我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、d型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

花键轴的生产历史

19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高l精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀拉床金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。1899年，拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。

拉削分类

用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。★可以根据客户工件设计权面的解决方案，包括自动上下料和输送系统，满足大批量生产。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种篙效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。

与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：

刀具成本高

由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面要求较高，故制造成本---。但拉削时切削速度较低，刀具磨损较慢，刃磨一次可以加工数以千计的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的---。当加工零件的批量大时，分摊到每个零件上的刀具成本并不高。

加工范围广

内拉削可以加工各种形状的通孔，例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还 可以加工多种形状的沟槽，例如键槽、t形槽、燕尾槽和涡lun盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。

拉削加工

在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。（2）拉削运动简单拉削的主运动是拉刀的轴向移动，而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量af来完成的。图1为适用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的---，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。