对外拉床加工-加工-昆山盛宏发精密机械有限公司

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    2020-7-26

张先国
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轴上键槽的技术要求

 轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用,是主要工作面,因此,轴槽宽度的尺寸精度要求较高(it9级),轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(ra1.6~3.2μm),轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。其他如轴槽的---、长度尺寸精度要求较低,槽底面的表面粗糙度值较大。

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拉削形式

1、轮切式:(1)分组式刀齿形状 (2)不分组刀齿形状

与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属,不是由 一个刀齿切去,而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。

每齿刀刃位置相互错开。


 优点:切屑窄而厚,单位切削力小,刀齿数少,拉刀短,加工,生产率高。 缺点:工件表面光洁度差。

2、综合轮切式:粗切齿采用轮切式,精切齿采用普通成形式,可缩短拉倒长度,栓槽插齿加工,又能使工件获得较高的表面光洁度,是目前应用较多的一种拉削形式。






拉削加工与其他切削方法相比,具有以下一些特点:

1、由于拉削速度低,拉削过程平稳,切削层厚度很薄,因此能提高加工精度(可达二级)与光洁度(一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时,则还可以提高,可达▽10左右);

2、对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。

但是拉削加工的应用也有移动的局限性,即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削;拉倒的结构较为复杂,制造成本高,因此只适用于大量或成批生产。




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