




花键轴生产历史
1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,栓槽插齿加工,还有待进一步改进。
花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,内孔加工,生 产率和精度均低,用于单件小批生产。
拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用很广泛,栓槽加工,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。
磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
使用特点
由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点: 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故花键联接受力较为均匀;
因槽较浅,加工,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;
齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;
导向性好,这对动联接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及联接;
制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。
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