




与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
加工精度高 ,拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,仅切去工件材料的弹性恢复量。另外,拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min ),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为it8一it7,表面粗糙度r 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动,加工,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出---个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
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花键连接在强度、工艺和使用方面的特点:
(1)在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故连接受力较为均匀。
(2)因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较小。
(3)齿数较多,总接触面积较大,可承受较大的载荷。
(4)轴上零件与轴的对中性好,内孔加工,这对高速及精密机器很重要。
故花键适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。
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拉削时,从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,对外拉床加工,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面较差。轮切式切削效率
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