




铣刀的选择及对刀
1)铣刀的选择
为---铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度ra3.2~1.6μm,应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面(小径)的铣削可选用宽度为2~3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2)对刀
对刀的目的是为了---花键的键宽和两键侧面的对称性,花键加工,所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合,常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
花键轴的加工方法
磨削法:用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径,适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、---是以内径定心的花键轴。
冷打法:在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头,随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转,工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下,工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间,加工,效率比铣削约高5倍左右,冷打还可提高材料利用率。以上的介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。
花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,e型孔加工,生 产率和精度均低,用于单件小批生产。
拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,内齿加工,应用很广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。
磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
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