




花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,加工,生 产率和精度均低,内孔加工,用于单件小批生产。
拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用很广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。
磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,栓槽加工,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
花键轴生产历史
1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。
花键铣床是常见的花键加工设备,拉刀加工,成本低,在汽车行业中普遍应用。滚齿机床可用于加工花键,但成本比花键铣床高,一般用于加工有螺旋角的花键。插齿机床在变速器二轴花键的加工中应用较广。拉齿机床在内花键的生产中普遍使用,主要有立式拉床和卧式拉床,立式拉床因为可以消除工件自重引起的偏心,所以应用较广,拉削一件只需要几秒钟的时间,效率非常高。
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