




与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
加工精度高 ,拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,栓槽加工,仅切去工件材料的弹性恢复量。另外,拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min ),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为it8一it7,表面粗糙度r 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出---个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较难。
键槽加工中心
1.工件运动和切削进给运动由伺服系统米青确控制,无需测量,完成加工循环后自动停机。
2.采用---的可视化数控系统,程式方便易学,对外拉床加工,人员依赖小,参数设定输入界面友好。
3.立式设计,机床占地小, 机床结构合理,受力均衡,封闭防护,加工,加工冷却容易,排屑方便,可以方便地调整加工范围.
4.---的自动中心产品夹持定心机构,产品装卸方便,拉刀加工,实现自动找正,再也无需如其他同类产品一样需要大量的一一对应的工装附件,给客户节约大量的成本和时间。
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