




花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,生 产率和精度均低,用于单件小批生产。
拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用很广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,键槽加工,故只适用于大批量的生产中。
磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
加工键槽的方法分为轴上加工键槽,lun盘键槽。轴上加工键槽,拉床加工,只能采用键槽铣刀铣键槽,lun盘类的零件加工键槽,可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。加工键槽应注意的是同轴度、对称度,键槽深一些问题不大,但是键槽的宽度尺寸一定要---,不能宽度尺寸不能大了。
花键轴生产历史
1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,加工,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,拉刀加工,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。
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