




由于拉削加工具有刀具成本高、加工范围广等特点,键槽加工,所以主要适用于成批和大量生产,尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面,如发动机的气缸体等。在单件、小批生产中,对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面,用其他方法加工很困难时,也有采用拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,则不能用拉削加工。
推削加工时,为避免推刀弯曲,花键加工,其长度比较短(l/d< 12一15),总的金属切除量较少。所以,d型孔加工,推削只适用加工余量较小的各种形状的内表面,或者用来修整工件热处理后(硬度低于45hrc)的变形量,其应用范围远不如拉削广泛。
划线对刀法。在工件上划出中心线,然后用高度游标卡尺在工件外圆柱面的两侧,比中心线高1/2键宽处各划一条线。再用分度头分度把工件旋转180o,重复上一动作。然后细心检查所划线之间的宽度是不是与键宽相等,如不相等,则需重新划线调整至等于键宽为止。接着将分度头转过90°,所划线部分外圆朝上,再用高度游标尺在工件端面划出花键的---线。铣削时把三面刃铣刀的侧面刀刃对准键的侧面,圆周刀刃对准花键---线,加工,完成划线对刀。
花键轴生产历史
1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。
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