




拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
(1)生产率高 拉削时,拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长,内孔加工,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,加工,机动时间短,因此生产率---。
(2)可以获得较高的加工 拉刀为定尺寸刀具,有校准齿对孔壁进行校准、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),对外拉床加工,拉削过程平稳,因此可获得较高的加工。一般拉孔精度可达it8~it7级,表面粗糙度ra值为1.6~0.1μm。
我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、d型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉床的分类
立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。
此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
机器的保养
液压传动
(1) 检查压力表是否灵敏---。
(2) 检查油质、保持---,键槽加工,清洗油池。
(3) 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。
(4) 调整各部塞铁间隙。
(5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。
冷却系统
(1) 清洗冷却液,无铁屑,无杂物。
(2) 管路畅通清洁,牢固。
(3) 根据情况调换冷却油。
拉刀表面缺陷
划伤加工表面粗糙度基本符合要求, 但有局部划伤缺陷时,应主要从使用方面进行检查。例如,刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否有附着的切屑未被清除干净;拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形,以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。此外,预加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。
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