内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），内齿加工厂家，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
外拉削:用来加工非封闭形表面（图3），如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等，---适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，上海内齿加工，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达it8～5，表面粗糙度为 ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（jb179-83）。
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注意事项
拉削普通结构钢和铸铁时，内齿加工定制，一般粗拉速度为 3 ～7米/分，内齿加工生产，精拉速度小于3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料， 只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀，在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削， 才能得到比较满意的结果。采用螺旋拉削装置，使螺旋齿拉刀与工件作相对直线运动和回转运动，还可拉削内螺纹、螺旋花键孔和螺旋内齿轮等。
与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：
加工精度高 ，拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小，仅切去工件材料的弹性恢复量。另外，拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min )，切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为it8一it7，表面粗糙度r 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
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