




铣刀的选择及对刀
1)铣刀的选择
为---铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度ra3.2~1.6μm,应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面(小径)的铣削可选用宽度为2~3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2)对刀
对刀的目的是为了---花键的键宽和两键侧面的对称性,所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合,拉刀研磨生产,常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
拉削加工
在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程,称为拉削加工。拉削工艺范围广,拉刀研磨制作,不但可以加工各种外形的通孔,还可以拉削平面及各种组合成形表面。图1为适用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的---,过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工(拉削孔径一般为10~100mm,孔的深径比一般不超过5),拉刀研磨生产厂家,盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。
常用的圆孔拉刀,组成部分有
(1)切削部 承担全部余量的切除工作,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
(2)校准部 用以校正孔径,修光孔壁,并作为精切齿的后备齿
(3)后导部 用以保持拉刀后正确位置,扬州拉刀,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
(4)后柄 用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
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