




拉床的装夹非常简单,非异形工件可以迅速自动夹持找正,无需其他附加孔位工装,这对于零星小批量生产意义非常---;异形工件设计一类夹持机构后可以大批量长时间生产,也可以通过零部件的优化设计使得夹持方式便捷,不会增加任何工装成本;机床配备自动冷却和润滑系统,可以快速冷却刀具积热和集中润滑关键运动部位;采用齿条式运动副使得切削非常稳定又------,噪音小,维修方便。
由于拉削加工具有刀具成本高、加工范围广等特点,拉床加工,所以主要适用于成批和大量生产,尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面,如发动机的气缸体等。在单件、小批生产中,对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面,用其他方法加工很困难时,也有采用拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,则不能用拉削加工。
推削加工时,为避免推刀弯曲,其长度比较短(l/d< 12一15),总的金属切除量较少。所以,推削只适用加工余量较小的各种形状的内表面,加工,或者用来修整工件热处理后(硬度低于45hrc)的变形量,其应用范围远不如拉削广泛。
由于花键联接传动具有触面积大、承载能力高、定心性能和导向性能好,键槽浅、应力集中小,对轴和毂的强度削弱小,同时结构紧凑等优点,因此,常应用于传递较大的转矩和定心精度要求高的静联接和动联接。
按花键齿的形状可分为角形花键和渐开线花键两大类。在
来看,渐开线花键较多,其次是矩形花键,在装卸工具上
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