加工-昆山盛宏发精密机械有限公司-栓槽加工

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    2022-6-26

张先国
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用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种高xiao率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,d型孔加工,制造成本高,且有一定的性,加工,因此拉削主要用于成批大量生产。 

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螺旋拉刀有2种,即:只由外圆切削刀刃构成的;由外圆切削刀刃与齿厚切削刀刃构成的。前者用于一般汽车零件与电机零件的螺孔加工,后者用于汽车变速箱齿轮环的内齿轮加工。加工齿轮环内齿的螺旋拉刀一般称大直径螺旋拉刀,此种拉刀精度要求---,e型孔加工,但这样大的刀具(直径φ100~φ150mm,全长1500~2000mm),制造及测定齿形精度非常困难,故通常制成组合型螺旋拉刀(见图1),这种拉刀一般粗加工齿形部分刀齿做在本体上,用作外圆切削刃;精加工齿形部分刀齿做在环套上用作齿厚切削刃;带精密齿形的环套,其精密刀齿用作精加工需分开单独制造,在别处用齿形检查仪一面测定,一面制造,比较麻烦,组装在一起总会带来装配等误差影响精度。




拉削形式

普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,栓槽加工,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。

优点:拉削后的工件表面光洁度较高;

缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。

渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。

 优点:对于复杂形状加工表面,拉到制造较简单。

 缺点:工件表面光洁度较差。






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