




拉削时,从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,内齿加工生产,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面较差。轮切式切削效率
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花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,生 产率和精度均低,用于单件小批生产。
拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用很广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。
磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
★ bm型键槽加工中心采用立式拉削设计,全封闭防护,可以实现三轴联动,
篙效解决各种内型面槽类加工,是市场目前醉---的键槽类拉削机床。
★ 各型号均可增配为bms型自动数控分度机构机床。
★ 可选配开放和闭式自动机械夹持机构。
★ 表格中的数据是标准配置,如超出参数表中加工范围,可根据用户需求定制。
★ 可以根据客户工件设计权面的解决方案,内蒙古内齿加工,包括自动上下料和输送系统,满足大批量生产。
★ 机床配置可以根据客户需要灵活调整,提供醉高的权面令页先机床。
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