




花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,生 产率和精度均低,用于单件小批生产。
拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,拉床加工定制,应用很广泛,但由于拉刀需要专门定制,杭州拉床加工,成本较高,故只适用于大批量的生产中。
磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
花键是汽车运动中的扭矩传递部件,其制造工艺水平和产品直接影响总成。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。花键加工可采用齿轮加工机床,或的花键加工机床,也可以采用冷打和冷挤压的加工方法。
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拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
(1)生产率高 拉削时,拉床加工定做,拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,机动时间短,因此生产率---。
(2)可以获得较高的加工 拉刀为定尺寸刀具,有校准齿对孔壁进行校准、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削过程平稳,因此可获得较高的加工。一般拉孔精度可达it8~it7级,表面粗糙度ra值为1.6~0.1μm。
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