




拉削分类
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种篙效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,制造成本高,且有一定的性,因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同,拉削分为内拉削和外拉削。
渐开线花键轴花键加工方法 :花键轴的加工方法是有很多的。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。
1、滚切法:用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工, 这种方法生产率和精度均高,键槽加工订做,适用于批量生产。
2、铣削法:在wan能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓,用分度头分齿逐齿铣削;若不用成形铣刀,也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低,主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
(1)拉刀使用--- 由于拉削速度低,键槽加工生产,切削厚度小,每次拉削过程中,每个刀齿工作时间短,拉刀磨损慢,因此拉刀---度高,使用---。
(2)拉削运动简单 拉削的主运动是拉刀的轴向移动,而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量af 来完成的。因此,拉床只有主运动,阜阳键槽加工,没有进给运动,拉床结构简单,---方便。但拉刀结构较复杂,制造本钱高。拉削多用于大批大量或成批生产中。
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