




拉削的应用
在拉削情况下,数个齿同时啮合,而且切屑宽度经常很大。移除切屑可能是非常成问题的,因而通常也需要低黏度油。从切削液的供送来看,内拉削比外拉削更成问题,卧式拉削比立式拉削更困难。
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立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔,d型孔加工,生产效率
高
本机床用于各类零件内有几何形状要求(如圆孔,花键孔、单键孔、渐开线齿形内花键孔等)---适合高精
机床液压、主要电气元件全部采用进口元气件,栓槽加工,机床操作全部由液压系统完成,加工,从而可实现面板上调速。全新的滚动导轨副提、刀装置、---机车拉削精度。工作平稳,能无级调速,拉削工件时刀具全护送。可自动、半自动操作,机床采用半封闭防护。


拉削形式
普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。
优点:拉削后的工件表面光洁度较高;
缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。
渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。
优点:对于复杂形状加工表面,拉到制造较简单。
缺点:工件表面光洁度较差。
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