




与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
加工精度高 ,拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,仅切去工件材料的弹性恢复量。另外,拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min ),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为it8一it7,表面粗糙度r 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较难。
加工过程中的注意事项:
(1)准确校正夹具(分度头、尾座)的位置,---工件轴线平行于工作台台面,拉刀加工制作,且与纵向进给方向一致。
(2)仔细调整铣刀的切削位置,对刀必须准确。
(3)细心分度操作,防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
(4)合理选择铣削用量,避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后,拉刀加工生产,用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后,使工件转过一个小角度 ,再铣下一刀,转角越小,槽底就越接近于一个圆弧。
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