




对拉削前工件的工艺要求
拉削前孔径必须---一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,对外拉床加工,是不能进行拉削的,否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。
拉削前工件表面光洁度不宜过低,一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔两端要进行倒角,一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。
各类形状拉刀及其特点
(1)渐成法平面拉刀:铸件锻件表面直接用拉刀加工时,由于工件形状,会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。
(2)复合表面处理(虎皮色涂层) : 它的特点是只有花键齿齿面有涂层,内孔加工,切削花键孔大径的外圆刃,进行了氮化氧化处理。
全部表面是涂层的拉刀,切削阻力大,加工,加工表面异常且加工尺寸易波动,用此法可解决这些问题。
拉刀设计主要参数的选定
拉刀设计的基本要求是:结构尽量紧凑小型化,栓槽插齿加工,材料要求致密。由于过长的拉刀制造困难,成本提高且使用不便,工件精度也差。因此订货时,拉刀---的参数不要漏掉非常重要,其中切削长度、底孔直径,对拉刀全长有很大影响,但也不应据此算出过长全长。
内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格(拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度)与被加工工件形状、尺寸有关,正是由这些来确定的。
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