




用拉刀进行拉削加工能实现---、高xiao率大量生产,d型孔加工,即使复杂的形状也不需熟练工操作,尚可广泛适应多品种小批量生产,这是它的重要优点。
若使用数控磨床,da限度应用cad/cam功能,就可能设计制作---、复杂的齿形拉刀。若再能融合---的材料、热处理及涂层技术,更可满足薄壁零件、难加工材料加工等各种客户的拉削加工要求。
内拉削:用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽(图2),栓槽加工,如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔,让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8~125毫米,孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下,孔径范围可小到3毫米,加工,大到400毫米,孔深可达10米。
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拉削形式
普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。
优点:拉削后的工件表面光洁度较高;
缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。
渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。
优点:对于复杂形状加工表面,拉到制造较简单。
缺点:工件表面光洁度较差。
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