




各类形状拉刀及其特点
(1)渐成法平面拉刀:铸件锻件表面直接用拉刀加工时,由于工件形状,会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。
(2)复合表面处理(虎皮色涂层) : 它的特点是只有花键齿齿面有涂层,切削花键孔大径的外圆刃,进行了氮化氧化处理。
全部表面是涂层的拉刀,切削阻力大,加工表面异常且加工尺寸易波动,用此法可解决这些问题。
加工时的注意事项
被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响,拉削时工件受径向力,由于弹性变形和塑性变形而膨胀,栓槽插齿加工,加工后弹性恢复(回弹)大致回复原状。
加工时,键槽加工,变形量若过大,会有部分塑性变形残留,因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小,加工,故拉削适宜加工工件定位支承基准面大且壁厚大的工件。
另外,若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时,这种现象单由刀具方面来防止是不行的,还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响
。
拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,拉床加工,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb≈280~320)或较软(hb≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
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