




拉削特点
拉削 是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动,通过固定的工件,切下一层薄薄的金属层,e型孔加工,从而使工件表面达到较好精度和光洁度的高生产率加工方法。
当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时,这种刀具称为推刀(图1-2)。推倒容易弯曲折断,长度受到---,不如拉刀用的广泛。
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拉床操作及保养规程
1、工作中禁止快速对刀,在切削过程中,刀具未退出工件前不得停车。
2、要防止切削,水和其他杂物掉入电机液压箱内。
3、工作后将拉杆缩回缸体,拉刀加工,卸下拉刀。
4、日常清洗机床外表,修光导轨毛刺,无锈蚀黄袍。
5、定期检查压力表是否灵敏---;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质,清理油池,到清洁油质---;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛,应修光;整各部塞铁间隙,对外拉床加工,松紧适当。
拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,加工,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb≈280~320)或较软(hb≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
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