加工-盛宏发精密机械-栓槽插齿加工

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    2023-11-21

张先国
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拉削形式

1、轮切式:(1)分组式刀齿形状 (2)不分组刀齿形状

与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属,不是由 一个刀齿切去,而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。

每齿刀刃位置相互错开。


 优点:切屑窄而厚,单位切削力小,刀齿数少,栓槽插齿加工,拉刀短,生产率高。 缺点:工件表面光洁度差。

2、综合轮切式:粗切齿采用轮切式,精切齿采用普通成形式,键槽加工,可缩短拉倒长度,栓槽加工,又能使工件获得较高的表面光洁度,是目前应用较多的一种拉削形式。






拉床操作及保养规程

1、定期清洗冷却箱,无铁屑、杂物。---管路畅通,清洁牢固;---时更换冷却油。 

2、定期清扫电器箱、电动机尘土。---电器装置齐全---,限位装置安全有效。

机器保养

 液压传动


(1)检查压力表是否灵敏---。 (2)检查油质、保持---,清洗油池。 (3)检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。 (4)调整各部塞铁间隙。 (5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。 







拉削速度的选取

由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb≈280~320)或较软(hb≈147~170)的工件时,加工,拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。




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