




对拉削前工件的工艺要求
拉削前孔径必须---一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。
拉削前工件表面光洁度不宜过低,一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔两端要进行倒角,对外拉床加工,一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。
拉床分类
按工作类型区分,拉床分为内孔拉床、外径拉床、wan能型拉床(可用于内孔及外径)。
按运动类型可分为立式及卧式。
按机构类型可分为液压拉床及机械拉床。液压拉床一般采用液压传动,拉削平稳、速度可调、拉削可透过压力控制,因此生产,加工精度可达it9-it7,表面精度ra值为1.6-0.8um,拉床加工,且适合重切削。拉刀可设计含镗孔、拉齿、滚光、一次拉削完成。机械拉床采用变频带动滚珠杆使线轨运动,机体小,较适合轻工切削,价格也比液压型高,加工,适合工厂空间有---者。
加工时的注意事项
切削液。切削液对拉刀寿命影响很大,因为它可提高加工表面,尺寸精度,抑制拉刀磨损,并使易于排屑。
拉削较其他加工切削速度低,花键加工,切削温度上升少,从重磨方面来考虑后角宜取小,但这样会使切削油难以浸透,使切屑生成、表面和加工精度方面呈现复杂的样态。为---所有问题选定适当切削液非常重要。
拉削用切削液市面上购到的不一定适合,因此必须注意。已选定合适的切削液中再混入水、润滑油、轻油等,可能使加工表面变坏,产生异常磨损。
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