




拉削加工与其他切削方法相比,具有以下一些特点:
1、由于拉削速度低,拉削过程平稳,切削层厚度很薄,因此能提高加工精度(可达二级)与光洁度(一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时,花键加工,则还可以提高,可达▽10左右);
2、对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。
但是拉削加工的应用也有移动的局限性,即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削;拉倒的结构较为复杂,制造成本高,因此只适用于大量或成批生产。
加工时的注意事项
切削液。切削液对拉刀寿命影响很大,因为它可提高加工表面,尺寸精度,抑制拉刀磨损,内齿加工,并使易于排屑。
拉削较其他加工切削速度低,切削温度上升少,从重磨方面来考虑后角宜取小,但这样会使切削油难以浸透,使切屑生成、表面和加工精度方面呈现复杂的样态。为---所有问题选定适当切削液非常重要。
拉削用切削液市面上购到的不一定适合,因此必须注意。已选定合适的切削液中再混入水、润滑油、轻油等,可能使加工表面变坏,产生异常磨损。
拉床:金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。
拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削---床只有拉刀的直线运动,加工,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同,拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动,它只有主运动,结构简单。液压拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,对外拉床加工,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率好,加工---,精度一般为it9-it7,表面粗糙度ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面,且拉刀较昂贵,所以拉床主要用于大批量生产。
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