拉床操作及保养规程
1、工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。
2、检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。
3、开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否---，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，栓槽加工，拉杆，内齿加工，螺杆，导轨是否拉毛。
4、工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，加工，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。
拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时，内孔加工，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料，以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（hb≈280~320）或较软（hb≈147~170）的工件时，拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，hao经过预先热处理后再进行拉削。
拉削特点
拉削 是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动，通过固定的工件，切下一层薄薄的金属层，从而使工件表面达到较好精度和光洁度的高生产率加工方法。
当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时，这种刀具称为推刀（图1-2）。推倒容易弯曲折断，长度受到---，不如拉刀用的广泛。
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