




拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,加工,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,键槽加工,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb≈280~320)或较软(hb≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
内拉削:用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽(图2),栓槽加工,如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔,让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8~125毫米,孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下,孔径范围可小到3毫米,大到400毫米,孔深可达10米。
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由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。
按受力不同可分为拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。
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