e型孔加工-加工-苏州昆山盛宏发

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    2023-12-12

张先国
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加工时的注意事项

(1)被切削材料的硬度。拉削适合的材料硬度为200~240hb,一般材料较硬比软材加工表面高,因软材易于在拉刀刃齿棱带上发生熔敷,造成咬入划伤。但材料---拉刀易磨损,寿命也会变短。

 (2)切削速度。切削速度影响拉削加工表面,加工精度与拉刀寿命,应考虑工件材料的被削性选定,非常要紧,拉削速度一般2~8m/min近达到15~40m/min。



拉刀 表面处理


sht处理:这是三菱公司开发的新表层处理法,原理同氮化氧化,栓槽加工,它主要是利用技术大幅度地提高氮化氧化扩散渗透层的切削性能与尺寸精度。

pvd涂层:利用pvd(物理qi相沉积)技术,在拉刀表面沉积tin、(alti)n等耐氧化性好、硬度高的膜层,e型孔加工,现已得到广泛运用。三菱公司开发的miracle、miracle40是一种的界面控制技术,它可以低于高速钢回火温度(550℃),从而克服软的母材与高硬度膜层向---硬度差而造成结合力差的问题,对外拉床加工,da地发挥膜层效果,加工,也可发挥母体材料与膜层各自特性,互相补充达到hao的实用效果,以---提高xiao率,---适用在较硬材料加工时。





轴上键槽的技术要求

 轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用,是主要工作面,因此,轴槽宽度的尺寸精度要求较高(it9级),轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(ra1.6~3.2μm),轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。其他如轴槽的---、长度尺寸精度要求较低,槽底面的表面粗糙度值较大。

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