




拉削形式
普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。
优点:拉削后的工件表面光洁度较高;
缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。
渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。
优点:对于复杂形状加工表面,拉到制造较简单。
缺点:工件表面光洁度较差。
拉削是机械加工作业的一种类型,是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺。
拉削刀具是非常复杂的组件,拉床加工,由一个单件制造而成。材料主要是高速钢,硬质 合金作为刀具材料仅用于灰铸铁的机械加工。
与许多其他切削作业不同,主要考虑的问题是刀具的磨损或刀具使用寿命。
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加工时的注意事项
被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响,拉削时工件受径向力,由于弹性变形和塑性变形而膨胀,加工后弹性恢复(回弹)大致回复原状。
加工时,加工,变形量若过大,会有部分塑性变形残留,内齿加工,因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小,故拉削适宜加工工件定位支承基准面大且壁厚大的工件。
另外,若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时,这种现象单由刀具方面来防止是不行的,还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响
。
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