加工-昆山盛宏发精密机械有限公司-栓槽加工

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    2024-1-10

张先国
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拉削形式

1、轮切式:(1)分组式刀齿形状 (2)不分组刀齿形状

与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属,不是由 一个刀齿切去,而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。

每齿刀刃位置相互错开。


 优点:切屑窄而厚,单位切削力小,刀齿数少,拉刀短,栓槽加工,生产率高。 缺点:工件表面光洁度差。

2、综合轮切式:粗切齿采用轮切式,精切齿采用普通成形式,可缩短拉倒长度,又能使工件获得较高的表面光洁度,是目前应用较多的一种拉削形式。






拉床操作及保养规程

1、工作中禁止快速对刀,在切削过程中,内孔加工,刀具未退出工件前不得停车。  

2、要防止切削,水和其他杂物掉入电机液压箱内。  

3、工作后将拉杆缩回缸体,卸下拉刀。

4、日常清洗机床外表,修光导轨毛刺,无锈蚀黄袍。  

5、定期检查压力表是否灵敏---;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质,清理油池,加工,到清洁油质---;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛,应修光;整各部塞铁间隙,松紧适当。





各类形状拉刀及其特点


(1)局部外齿加工用拉刀:凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀,拉刀为凹圆面。

(2)二段齿升平面拉刀:在铸件锻件等表面硬表皮切除时,用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。

(3)渐成法带倒角刃拉刀:为防止被加工表面差,切槽时键槽拉刀可采用之,以抑制角端磨损,并防止切屑刮擦键槽侧面。




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