加工时的注意事项
被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响，拉削时工件受径向力，由于弹性变形和塑性变形而膨胀，加工后弹性恢复（回弹）大致回复原状。
加工时，变形量若过大，会有部分塑性变形残留，因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小，加工，故拉削适宜加工工件定位支承基准面大且壁厚大的工件。
另外，栓槽加工，若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时，这种现象单由刀具方面来防止是不行的，还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响
。
拉刀的磨损主要发生在后刀面上，花键加工，尤其是在分屑槽的转角处更为---。一般磨损量vbchao过0.3mm 时需重磨。重磨时，对外拉床加工，一般在磨床上进行，如m6110型拉刀刃磨机床，对于较为短小的拉刀，也可在wan能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面要求。
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拉床允许拉力的验算
在拉削过程中，拉削力是变动的（主要是由于同时工作齿数的改变所引起），但其da拉削力pmax不得超过拉床容许da拉力q。即：
pmax≤q
拉床容许da拉力q，因拉床使用年限、维护的好坏等不同，也有所差别，不能单纯的按公称拉力考虑。一般拉床的公称拉力应比计算出的da拉削力高出10~40%。
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