栓槽加工-加工-盛宏发精密

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    2024-1-22

张先国
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 轴上键槽的技术要求

 轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种 。轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽,一般选用盘形槽铣刀铣削,轴槽的宽度由铣刀宽度---,半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径---。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽,用键槽铣刀铣削,并按轴槽的宽度尺寸来确定槽铣刀的直径。

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拉削前的工艺准备


 对拉削前工件的工艺要求

 (1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。


 (2)工件形状应尽可能简单,加工,孔壁厚薄应尽量均匀,栓槽加工,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。

 (3)拉削时的几面必须平整光滑,并应为工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。

(4)毛坯表面的冷硬层,花键加工,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,内齿加工,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。





拉削形式

普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。

优点:拉削后的工件表面光洁度较高;

缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。

渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。

 优点:对于复杂形状加工表面,拉到制造较简单。

 缺点:工件表面光洁度较差。






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