栓槽加工-加工-苏州昆山盛宏发

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    2024-1-26

张先国
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加工时的注意事项

底孔。圆拉刀的底孔大小由于对加工表面、拉刀寿命和加工精度等有---影响,因此必须正确---地加工,否则会产生如下问题:底孔对安装基面(端面)必须垂直,否则拉刀会弯曲,栓槽插齿加工,不可能加工出---、高表面的孔;底孔小且弯的话,加工,拉刀前导部不能进入;底孔过大,拉刀易单边接触偏心大;底孔中若有积屑瘤的脱落物或其他硬的异物存在,栓槽加工,也是拉刀寿命减少的原因。



拉削形式

普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。

优点:拉削后的工件表面光洁度较高;

缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。

渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。

 优点:对于复杂形状加工表面,拉到制造较简单。

 缺点:工件表面光洁度较差。






加工时的注意事项

(1)被切削材料的硬度。拉削适合的材料硬度为200~240hb,一般材料较硬比软材加工表面高,d型孔加工,因软材易于在拉刀刃齿棱带上发生熔敷,造成咬入划伤。但材料---拉刀易磨损,寿命也会变短。

 (2)切削速度。切削速度影响拉削加工表面,加工精度与拉刀寿命,应考虑工件材料的被削性选定,非常要紧,拉削速度一般2~8m/min近达到15~40m/min。



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