




拉削形式
1、轮切式:(1)分组式刀齿形状 (2)不分组刀齿形状
与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属,不是由 一个刀齿切去,而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。
每齿刀刃位置相互错开。
2、综合轮切式:粗切齿采用轮切式,精切齿采用普通成形式,内齿加工,可缩短拉倒长度,又能使工件获得较高的表面光洁度,是目前应用较多的一种拉削形式。
拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb≈280~320)或较软(hb≈147~170)的工件时,加工,拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉刀加工,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
拉削加工与其他切削方法相比,具有以下一些特点:
1、拉削过程只有主运动(拉刀运动),没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成),因此拉床结构简单;
2、拉刀是多刃刀具,一次行程即可同时完成粗、精加工,因此生产效率---。在大量生产时,拉床加工,成本较低,---是加工大批特殊形状的孔或外表面时,效果更---;
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