内孔加工-加工-苏州昆山盛宏发

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    2024-2-8

张先国
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加工时的注意事项


 被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响,拉削时工件受径向力,加工,由于弹性变形和塑性变形而膨胀,加工后弹性恢复(回弹)大致回复原状。

加工时,变形量若过大,会有部分塑性变形残留,因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小,故拉削适宜加工工件定位支承基准面大且壁厚大的工件。

另外,若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时,这种现象单由刀具方面来防止是不行的,还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响




拉削前的工艺准备


 对拉削前工件的工艺要求

 (1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,拉床加工,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。


 (2)工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。

 (3)拉削时的几面必须平整光滑,内孔加工,并应为工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。

(4)毛坯表面的冷硬层,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,对外拉床加工,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。





各类形状拉刀及其特点

(1)渐成法平面拉刀:铸件锻件表面直接用拉刀加工时,由于工件形状,会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。

(2)复合表面处理(虎皮色涂层) : 它的特点是只有花键齿齿面有涂层,切削花键孔大径的外圆刃,进行了氮化氧化处理。

全部表面是涂层的拉刀,切削阻力大,加工表面异常且加工尺寸易波动,用此法可解决这些问题。



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