




与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
加工精度高 ,内齿加工,拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,仅切去工件材料的弹性恢复量。另外,拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min ),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为it8一it7,表面粗糙度r 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
使用特点
由于结构形式和制造工艺的不同,拉床加工,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点: 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故花键联接受力较为均匀;
因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;
齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;
导向性好,这对动联接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及联接;
制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。
我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、d型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉床的分类
外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,加工,占地面积较小。侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,键槽加工,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶lun盘榫槽等。连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。
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