




拉削分类
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种篙效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,制造成本高,且有一定的性,因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同,拉削分为内拉削和外拉削。
常用的圆孔拉刀,组成部分有
(1)切削部 承担全部余量的切除工作,d型孔加工,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
(2)校准部 用以校正孔径,修光孔壁,加工,并作为精切齿的后备齿
(3)后导部 用以保持拉刀后正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
(4)后柄 用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
注意事项
拉削一般采用润滑性能较好的切削液,例如切削油和极压乳化液等。在高速拉削时,切削温度高,常选用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中,则对提高表面、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。
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