




花键轴的加工方法
磨削法:用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径,适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、---是以内径定心的花键轴。
冷打法:在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头,随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转,工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下,工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间,效率比铣削约高5倍左右,冷打还可提高材料利用率。以上的介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。
拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
(1)生产率高 拉削时,拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,机动时间短,因此生产率---。
(2)可以获得较高的加工 拉刀为定尺寸刀具,有校准齿对孔壁进行校准、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),花键加工,拉削过程平稳,因此可获得较高的加工。一般拉孔精度可达it8~it7级,表面粗糙度ra值为1.6~0.1μm。
花键是汽车运动中的扭矩传递部件,加工,其制造工艺水平和产品直接影响总成。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。花键加工可采用齿轮加工机床,或的花键加工机床,也可以采用冷打和冷挤压的加工方法。
花键铣床是很常见的花键加工设备,内齿加工,成本低,在汽车行业中普遍应用。滚齿机床可用于加工花键,但成本比花键铣床高,一般用于加工有螺旋角的花键。插齿机床在变速器二轴花键的加工中应用较广。
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