内齿加工-盛宏发-加工

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    2024-7-28

张先国
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工件的内表面或外表面用粗加工刀刃与精加工刀刃按尺寸顺序连结排列的拉刀去加工,其特长为:极短时间实现---加工;可简单地加工轴向形状一致的复杂工件;每刃的切深与全部切削量等在刀具设计制造时已决定,不需熟练工去调节操作解决;加工表面---,尺寸精度稳定;加工时的切削压力,使工件保持定位,夹紧稳定。

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由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。

按受力不同可分为拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。内拉刀是用于加工工件内表面的,栓槽加工,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

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拉削前的工艺准备


 对拉削前工件的工艺要求

 (1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,加工,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。


 (2)工件形状应尽可能简单,对外拉床加工,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。

 (3)拉削时的几面必须平整光滑,并应为工序的钻孔基面,内齿加工,否则应采用球面支撑夹具。

(4)毛坯表面的冷硬层,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。





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