




拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,加工,各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较难。
拉刀根据工件加工面及截面外形不同,拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀 ,其组成部分包括:
(1)前柄 用以拉床夹头夹持拉刀,带动拉刀进行拉削。
(2)颈部 是前柄与过渡锥的连接部分,可在此处打标记。
(3)过渡锥 起对准中心的作用,使拉刀顺利进进工件预制孔中。
(4)前导部 起导向和定心作用,防止拉孔歪斜,并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小,以免拉刀第壹个切削齿载荷太重而损坏。
加工过程中的注意事项:
(1)准确校正夹具(分度头、尾座)的位置,对外拉床加工,---工件轴线平行于工作台台面,且与纵向进给方向一致。
(2)仔细调整铣刀的切削位置,对刀必须准确。
(3)细心分度操作,防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
(4)合理选择铣削用量,避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后,栓槽加工,用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后,使工件转过一个小角度 ,再铣下一刀,转角越小,槽底就越接近于一个圆弧。
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